تعمیر پرایمر غنی از روی آسیب دیده در سازه های فولادی: پروتکل میدانی

پیمانکارانی که می پرسند چگونه پرایمر غنی از روی آسیب دیده روی فولاد را تعمیر کنند، معمولاً توصیه محصول را می خواهند. آنها در عوض به دنباله ای نیاز دارند. محصول ارزان ترین قسمت است.

فولاد به روش های قابل پیش بینی آسیب می بیند: تسمه های بلند کردن، درزهای جوش، سوراخ های پیچ، لبه های بریده شده و چکمه های روی عرشه قبل از اینکه روکش میانی ادامه یابد. در پروژه C5، پرایمر تنها لایه ای است که کار الکتروشیمیایی را انجام می دهد، بنابراین خراش 50 میلی متری زیبایی ندارد - این یک آند محافظت نشده است که توسط یک ناحیه کاتدی بزرگ احاطه شده است و این نسبت باعث خوردگی رشته ای در زیر لایه دست نخورده می شود.

تیم پوشش‌های صنعتی KLD معمولاً این استدلال‌ها را بعد از این واقعیت انجام می‌دهد، زمانی که یک بازرس وصله‌ای را رد می‌کند که روزی که ادامه داشت، ظاهر خوبی داشت.

1. نحوه تعمیر پرایمر غنی از روی آسیب دیده روی فولاد: پروتکل چهار مرحله ای

ارزیابی کنید، آماده کنید، بازسازی کنید، تأیید کنید - به ترتیب، و هرگز مرحله اول را نادیده نگیرید. این که آیا به یک نقص پوشش نگاه می کنید یا به خوردگی که قبلاً شروع شده است، همه چیز را در پایین دست تعیین می کند.

مرحله 1 - طبقه بندی آسیب چهار دسته، چهار پاسخ متفاوت:

• آسیب مکانیکی فقط به پرایمر، زیرلایه هنوز روشن است: تعمیر محلی است و سیستم اصلی را می توان در جای خود بازسازی کرد.

• آسیب ناشی از زنگ زدگی در پایه خراش: خوردگی در زیر لبه فیلم شروع شده است، بنابراین تعمیر باید تا پوشش صوتی گسترش یابد، نه تا جایی که زنگ قابل مشاهده متوقف می شود.

• درزهای جوش و لبه های برش: هرگز از نظر بیمه "آسیب" نمی بینید، بلکه همیشه اولین جایی است که خراب می شود، زیرا ضخامت لایه در یک لبه کسری از مقدار سطح صاف است. اینها به یک کت راه راه نیاز دارند، نه یک وصله.

• شکوفه‌های زنگ سفید/نمک روی روی پرایمر صدا: آسیبی نیست، بلکه سطحی از هم گسیخته است. با آب شیرین بشویید، در صورت سنگین بودن، قبل از اینکه چیزی روی آن برود، بلاست را پاک کنید.

نمک محلول یک تعمیر حرفه ای را از یک تعمیر امیدوارکننده جدا می کند: قرائت Bresle بالای 20 میلی گرم در متر مربع کلرید در C5 به این معنی است که هر چه که باشد پچ از بین می رود.

مرحله 2 - با استاندارد اصلی آماده شوید، نه با آنچه مناسب است. اینجاست که بیشتر تعمیرات میدانی از بین می رود. تمیز کردن ابزار برقی به SSPC-SP 11 (فلز لخت) حداقل در یک سیستم غنی از روی است. مسواک زدن سیمی به SSPC-SP 2 آماده سازی نیست، یک لک است. این ناحیه باید به Sa 2½ یا SP 11 با نیمرخ زاویه ای 50-75 میکرومتر برسد و لایه اطراف باید 25 تا 50 میلی متر به عقب پر شود تا پوشش جدید به جای صخره روی یک مخروطی قرار گیرد.

مرحله 3 - لایه به لایه پشته را بازسازی کنید. وصله ای که فقط پرایمر می شود، تحت سیستمی که دارای پرایمر، میانی و روکش بالایی بود، به تازگی یک نقطه نازک در مانع ایجاد کرده است. هر لایه 25 میلی‌متر فراتر از لایه زیر آن قرار می‌گیرد: ابتدا پرایمر، سپس میانی، سپس روکش، هر کدام در پنجره پوشش مجدد خود. اگر پرایمر موجود سیلیکات روی معدنی است، با همان شیمی آن را تعمیر کنید - اپوکسی غنی از روی بیش از روی معدنی در ابتدا باقی می ماند و در عرض چند سال از بین می رود، زیرا چسب ها به طور متفاوتی حرکت می کنند.

مرحله 4 - قبل از پایین آمدن داربست بررسی کنید. ضخامت لایه خشک به SSPC-PA 2 روی پچ، تست تعطیلات در ولتاژ پایین روی پرایمر، و تست چسبندگی کشش به ASTM D4541 روی یک پچ نماینده کار همان روز. وصله‌ای که قابل اندازه‌گیری نیست، وصله‌ای است که دوباره انجام می‌شود.

✅ نکته آخر: تعمیر تنها زمانی به پایان می رسد که پشته لایه، نه فقط پرایمر، به ضخامت طرح بازگشته باشد.

2. نقاشی تعمیر و نگهداری پرایمر روی: جایی که پیمانکاران پول خود را از دست می دهند

به نسبت کار و در پنجره روکش. سه عدد برای هر نقطه ای که نتیجه نقاشی تعمیر و نگهداری پرایمر روی را تعیین می کند، تعیین می کند: چه سهمی از ناحیه آسیب دیده است، چه قدر قدمت پنجره پوشش مجدد دارد، و هر لایه چقدر با لایه زیر همپوشانی دارد. نیروی کار 70 تا 80 درصد از بودجه تعمیر و نگهداری است. پرایمر در یک پچ 0.5 متر مربعی کمتر از قهوه موجود در کابین سایت هزینه دارد. پول از دست دادن دوباره کار، دسترسی، و وصله هایی که در دوره مسئولیت بازمی گردند.

قانون تناسب: زمانی که آسیب از حدود 10 تا 15 درصد منطقه فراتر رفت، کار نقطه‌ای اقتصادی نیست. دسترسی، مهار، آماده سازی و QA قبلاً پرداخت شده است، و یک پوشش مجدد کامل در هنگام تنظیم مجدد ساعت تعمیر و نگهداری هزینه کسری بیشتری دارد. پیمانکاری که پچ به وصله سازه ای را با خسارت 20 درصد نقل قول می کند، کاری را که دو بار انجام خواهد داد نقل می کند.

پنجره روکش دوم نشتی است. پرایمر غنی از روی اپوکسی دارای یک پنجره است - معمولاً 8 تا 24 ساعت در دمای 20 درجه سانتیگراد - پس از آن سطح باید ساییده شود یا قبل از پوشش میانی صاف شود. وصله ای که در صبح اعمال می شود و بعد از ظهر روز بعد در تابستان پوشش داده می شود، خارج از آن است. به نظر عالی، لایه لایه خواهد شد و پرایمر مقصر تصمیم‌گیری در زمان‌بندی خواهد بود. سیلیکات روی معدنی برعکس است: به رطوبت نیاز دارد تا خشک شود، بنابراین یک وصله اعمال شده در شرایط خشک، گرم و تهویه ممکن است همچنان در هنگام رسیدن پوشش قابل حل باشد - یک مالش MEK به ASTM D4752 آن را در 30 ثانیه ته نشین می کند.

زمان‌بندی به همان اندازه اهمیت دارد: وصله‌های گروهی بر اساس شیمی و روز، بنابراین یک پنجره با پوشش مجدد و یک نمونه QA دسته‌ای از کار را پوشش می‌دهند.

برای پیمانکارانی که چارچوب‌های تعمیر و نگهداری را اجرا می‌کنند، عمده‌فروشی پرایمر غنی از روی برای پیمانکاران تعمیر و نگهداری، به جای یک سوال قیمت، یک سوال موجودی است: چه تعداد مواد شیمیایی باید حمل شود، در چه بسته‌هایی، با چه عمر مفیدی، و می‌توان سوابق دسته‌ای را دو سال بعد به ساختار ردیابی کرد. KLD کیت های 20 کیلوگرمی و 25 کیلوگرمی را با COA در سطح دسته ای عرضه می کند و مشخصاتی را در یک چارچوب دارد، بنابراین سال سوم با همان محصول سال اول می رسد.

نکته ای در مورد کلمه معمولی Coatings در برنامه تعمیر و نگهداری: یک آیتم خط "تعمیر نقطه ای" بدون استاندارد آماده سازی تعریف شده، ابعاد همپوشانی و DFT یک مشخصات نیست، بلکه دعوتی برای بحث در هنگام تحویل است.

✅ خط آخر: قیمت تعمیر را بر اساس منطقه و دسترسی، هرگز بر اساس لیتر - و پنجره پوشش مجدد را در برنامه قرار دهید، نه در ضمیمه دیتاشیت.

سوالات متداول

س: آیا می توانم از اسپری گالوانیزه سرد به جای پرایمر غنی از روی برای تعمیر میدان کوچک استفاده کنم؟

A: فقط در فولاد گالوانیزه گرم و فقط به عنوان یک لمس. در یک ساختار پرایم شده غنی از روی، بایندر و ساخت فیلم با سیستم مطابقت ندارند و اکثر مشخصات C5 گالوانیزه سرد را در 1 متر مربع درپوش دارند. شیمی اصلی را روی فولاد ساختاری مطابقت دهید.

س: تعمیر تا چه حد باید فراتر از آسیب قابل مشاهده باشد؟

پاسخ: تا زمانی که به صوت، پوشش کاملاً چسبیده، به اضافه 25 تا 50 میلی متر پر برسید. در یک خراش با زنگ زدگی در پایه آن، خوردگی معمولاً 10 تا 20 میلی متر زیر لبه فیلم حرکت می کند، بنابراین مرز قابل مشاهده، مرز تعمیر نیست.

س: آیا کیت های تعمیر و پرایمر عمده را برای پیمانکاران تعمیر و نگهداری عرضه می کنید؟

ج: بله. اکثر این سوالات به صورت عمده فروشی پرایمر غنی از روی برای پیمانکاران تعمیر و نگهداری ارائه می شود، و پاسخ عملی این است که یک کیت تعمیر و نگهداری به سه چیز نیاز دارد: شیمی منطبق، اندازه بسته ای که مناسب یک پچ 0.5 متر مربعی بدون ضایعات باشد، و اسنادی که در ممیزی باقی بمانند. KLD پرایمر غنی از روی را از 10% تا 80% روی عرضه می‌کند، رنگ‌ها و روکش‌های رویی را برای کل پشته همخوانی می‌کند و می‌تواند کیت‌های تعمیر را با مواد نواری صحیح و یک روش میدانی یک صفحه‌ای از قبل بسته بندی کند. برچسب گذاری OEM و قیمت گذاری چارچوب از کارخانه نانجینگ نقل شده است.

یک عکس ارسال کنید، یک روش دریافت کنید

یک عکس از آسیب، دسته خورندگی و برگه اصلی به KLD ارسال کنید. شما یک روش تعمیر یک صفحه ای دریافت خواهید کرد: استاندارد آماده سازی، پروفیل، شیمی و DFT، همپوشانی در هر لایه، پوشش مجدد پنجره ها در دمای محل شما، و آزمایش های پذیرش برای اجرا قبل از ضربه زدن به داربست.

اگر آسیب بیش از 15٪ منطقه است، این را بگویید - KLD صادقانه به شما می گوید که آیا تعمیر نقطه ای مسیر ارزان تر است یا گران تر.

شماره تلفن: +86 15996391734

ایمیل: 958813192@qq.com

وب سایت: www.kldcoatings.com