جوشکاری از طریق پرایمر غنی از روی: بخار، تخلخل و انتخاب پرایمر فروشگاهی

روی در دمای 419 درجه سانتیگراد ذوب می شود و در دمای 907 درجه سانتیگراد به جوش می آید. قوس به 6000 درجه سانتیگراد می رسد و فولاد زیر در حدود 1500 درجه سانتیگراد ذوب می شود، بنابراین پرایمر در ناحیه جوش دوام نمی آورد - تبخیر می شود و هر چیزی را که پشت سر می گذارد یا در فلز جوش، در هوایی که جوشکار تنفس می کند، یا روی صفحه کنار مهره به عنوان هاله اول سوخته ختم می شود.

KLD پوشش‌های صنعتی را برای سازندگانی که این سوال را در دو حالت مختلف می‌پرسند عرضه می‌کند: مغازه‌ای که می‌خواهد پس از جوشکاری از انفجار و بازپرداخت خودداری کند و مهندس QA که به تازگی یک دسته از تخلخل را رد کرده است. هر دو موضوع یکسانی را می پرسند - چه مقدار پرایمر می تواند در قوس وجود داشته باشد قبل از اینکه یک تصمیم پوششی نباشد و تبدیل به یک جوشکاری شود.

1. آیا می توانید از طریق پرایمر غنی از روی جوش دهید؟ کاری که قوس در واقع انجام می دهد

این به سه عدد بستگی دارد: ضخامت لایه خشک، شیمی چسب، و مقدار جوشی که مایل به بازرسی هستید. مکانیسم مرموز نیست. بخار روی هنگام جوشیدن تقریباً 100000 بار منبسط می شود و باید از فولاد در حال انجماد خارج شود. اگر نتواند، منافذ گازی به جا می گذارد. این تخلخل است و اولین چیزی است که یک رادیوگرافی پیدا می کند.

ضخامت متغیر غالب است. پرایمرهای قابل جوشکاری در 15 تا 25 میکرومتر فرموله و تایید می شوند. در آن ساختمان، جرم روی در هر متر مربع که وارد قوس می شود به اندازه کافی کوچک است که بیشتر بخار از جلوی حوضچه جوش خارج می شود و تخلخل در سطوح پذیرش ISO 5817 باقی می ماند. در 60 تا 80 میکرومتر - یک ساخت پرایمر ضد خوردگی معمولی - شما بار گاز را سه برابر کرده‌اید و میزان نقص به صورت قرعه‌کشی در هنگام تنظیم بشقاب تبدیل می‌شود. به همین دلیل است که همان محصول می تواند در برگه داده های پرایمر فروشگاهی "قابل جوش" باشد و در برگه داده پوشش مخزن غیرقابل استفاده باشد. شیمی یکسان است، ساخت فیلم نیست.

شیمی بایندر بقیه گاز را تعیین می کند. سیلیکات روی غیر آلی پس از درمان تا حد زیادی غیر آلی است. به کمی بیشتر از بخار روی و گرد و غبار تجزیه می شود و این ماده شیمیایی مرجع برای پرایمرهای قابل جوشکاری است. یک اپوکسی غنی از روی آلی، 15 تا 25 درصد چسب آلی را حمل می کند که به هیدروژن، مونوکسید کربن و قطعات هیدروکربن در قوس تبدیل می شود - همان گازهایی که باعث ترک خوردن به کمک هیدروژن در فولاد با استحکام بالا می شوند. بنابراین دو پرایمر با درصد روی یکسان می توانند در زیر مشعل کاملاً متفاوت عمل کنند، به همین دلیل است که عدد روی به تنهایی چیزی در مورد جوش پذیری به شما نمی گوید.

سپس فولاد است. در گریدهای Q&T و با استحکام بالا، روی در تماس با حوضچه جوش آستنیتی می‌تواند باعث ترک خوردگی فلز مایع شود - ترک‌های سطحی کم‌عمق در امتداد انگشتان جوش که ساعت‌ها بعد ظاهر می‌شوند و به راحتی از دست می‌روند. برای این گریدها، خرد کردن 25 تا 50 میلی‌متر از خط جوش اختیاری نیست، هر چه برگه داده پرایمر ادعا کند.

✅ نکته پایانی: Weld-through خاصیت ساخت فیلم و باندر است، نه کلمه "زینک" روی برچسب.

2. خطر سلامتی دود جوشکاری پرایمر روی - و مشخصات پرایمری که آن را کاهش می دهد

تب دود فلزی اثر حاد آن است و کمتر گزارش شده است زیرا شبیه آنفولانزا است. دود اکسید روی از یک صفحه پوشش داده شده علائم کلاسیک را شش تا ده ساعت پس از قرار گرفتن در معرض ایجاد می کند: تب، لرز، طعم فلزی، درد عضلانی، و سرفه ای که ظرف 24 تا 48 ساعت از بین می رود. جوشکاران آن را تب دوشنبه می نامند، زیرا تحمل به این معنی است که پس از یک تعطیلات آخر هفته دور از قوس، بیشترین ضربه را می زند. قرار گرفتن در معرض مکرر خطر تجمعی تنفسی را به همراه دارد و دوره حاد یک تغییر هزینه دارد.

خطر سلامت دود جوشکاری پرایمر روی در حد قرار گرفتن در معرض تئوری متوقف می شود و این حد اهرم عملی است. دود اکسید روی در حد مجاز قرار گرفتن در معرض OSHA 5 میلی گرم بر متر مکعب به عنوان میانگین وزنی 8 ساعته، با مقدار آستانه آستانه ACGIH 2 میلی گرم بر متر مکعب برای کسر قابل تنفس - عددی که یک مخزن بسته با صفحه روی پرایم شده در عرض چند دقیقه و بدون استخراج از آن فراتر می رود. سه کنترل در واقع به این ترتیب کار می کنند:

• استخراج در قوس، نه در پشت بام مغازه. استخراج دود روی تفنگ یا یک هود متحرک در 300 میلی متر از قوس، ستون را قبل از ورود به ناحیه تنفسی می گیرد.

• حفاظت تنفسی دارای درجه بندی دود، نه گرد و غبار. یک نیم ماسک P3 یا FFP3 در زیر محافظ جوشکاری حداقل در فضاهای بسته است. هوای تامین شده برای مخازن و مناطق محدود.

• حذف پرایمر در ناحیه جوش که در آن مشخصات اجازه می دهد - یک چرخش 25 تا 50 میلی متری بیشتر منبع دود و همه استدلال تخلخل را به طور همزمان حذف می کند.

اینجاست که اقتصاد تغییر می‌کند: سازنده‌ای که یک پرایمر جوش‌پذیر تأیید شده را در 20 میکرومتر مشخص می‌کند، می‌تواند بدون دست زدن به صفحه جوش، بازرسی و عبور دهد. کسی که یک ساختمان کامل را مشخص می کند و سپس آن را دوباره آسیاب می کند، دو بار هزینه کرده است - برای پوشش و برای برداشتن آن.

رنگ پرایمر نیز یک ابزار تولید است، نه تزئین: مغازه ها پرایمر مغازه را برای تشخیص درجه، پروژه یا دنباله فولاد رنگ می کنند و رنگی که زیر نور مغازه خوانده می شود بهتر از هر چک لیستی، قسمت های از دست رفته را می گیرد. عرضه کننده رنگ OEM پرایمر سفارشی یک درخواست آرایشی نیست. این یک درخواست برای یک دسته مستند، یک رنگ پایدار است که بین تحویل ها تغییر نمی کند، و یک گواهی جوش پذیری که فایل QA می تواند به مدت ده سال در آن نگهداری شود. KLD پرایمرهای قابل جوشکاری را به رنگ های RAL و سفارشی در بسته های 20 لیتری و 200 لیتری با COA دسته ای و داده های تست جوش پذیری ارائه شده در هر سفارش عرضه می کند.

یک نکته پایانی در مورد کلمه Coatings در مشخصات ساخت: "قابل جوش" بدون DFT مشخص شده، بایندر اعلام شده و سطح پذیرش تخلخل اعلام شده یک کلمه بازاریابی است. اعداد را در سند قرار دهید وگرنه مغازه از هر درام باز استفاده می کند.

✅ خط پایانی: ارزان‌ترین کنترل کننده دود، یک پرایمر نازک‌تر و غیر آلی است که به ضخامت مشخصی اعمال می‌شود - و دومین ارزان‌ترین، یک آسیاب است.

سوالات متداول

س: اگر آمپراژ بالا رفته باشد، آیا می‌توانید پرایمر غنی از روی را در 60 میکرومتر جوش دهید؟

A: خیر. آمپراژ گازی را که جایی برای رفتن ندارد تخلیه نمی کند. بار روی تبخیر شده و پاشش را افزایش می دهد. بیش از تقریباً 25 میکرومتر، برای آسیاب کردن 25 تا 50 میلی متر از خط جوش برنامه ریزی کنید، یا به جای یک ساختار کامل ضد خوردگی، یک پرایمر جوشکاری مشخص کنید.

س: آیا جوشکاری از طریق پرایمر روی جوش را ضعیف می کند؟

پاسخ: استحکام فلز جوش سالم نیست، اما تخلخل را افزایش می دهد و می تواند ترک خوردگی سطحی را در گریدهای با استحکام بالا از طریق تردی فلز مایع ایجاد کند. تخلخل بالاتر از سطح پذیرش ISO 5817 یک تعمیر است و هزینه جوش تعمیر شده بیشتر از انفجاری است که قرار بود از آن اجتناب شود.

س: آیا می توانید پرایمر فروشگاهی قابل جوش را در رنگ های سفارشی با گواهی ارائه کنید؟

ج: بله. بسیاری از این پرسش‌ها به‌عنوان تامین‌کننده رنگ OEM پرایمر سفارشی می‌آیند، و پاسخ قابل استفاده دارای سه بخش است: یک فرمول ثابت در 15 تا 25 میکرومتر، رنگی که به تحمل رنگ اندازه‌گیری شده بین دسته‌ها حفظ می‌شود، و قابلیت جوش‌پذیری به‌علاوه داده‌های اسپری نمک صادر شده با هر لات. KLD پرایمرهای فروشگاهی سیلیکات روی غیر آلی و فسفات روی را تولید می کند، رنگ ها و پوشش های بالایی را برای ساخت کامل تهیه می کند و می تواند یک استاندارد رنگ را در یک چارچوب چند ساله حفظ کند. برچسب گذاری OEM و رنگ های سفارشی از کارخانه نانجینگ نقل می شود، معمولاً 15 تا 20 روز کاری.

WPS را ارسال کنید، مشخصات Primer را دریافت کنید

مشخصات روش جوشکاری خود، نمرات فولاد مربوطه و دوره قرار گرفتن در معرض مغازه بین انفجار و پوشش نهایی را به KLD ارسال کنید. شما یک توصیه پرایمر فروشگاهی یک صفحه ای دریافت خواهید کرد: شیمی، پنجره DFT، نیاز آماده سازی ناحیه جوش، انتظار تخلخل در برابر ISO 5817، و دود کنترل می کند که برنامه واقعاً به آن نیاز دارد.

اگر پرایمر فعلی شما یک محصول کامل غنی از روی است و از طریق آن جوش می دهید، آن را نیز ارسال کنید. قبل از اینکه هر چیزی را تغییر دهید، KLD به شما می گوید که برای دوباره کاری چقدر هزینه دارد.

شماره تلفن: +86 15996391734

ایمیل: 958813192@qq.com

وب سایت: www.kldcoatings.com